在不干膠印刷完成后，不干膠標(biāo)簽也是會出現(xiàn)問題的。接下來由小編為大家介紹一下隨州不干膠標(biāo)簽廠家常見的印刷后出現(xiàn)的問題以及解決方法有什么。



故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷?此外，機(jī)器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……


解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;

2、使用干燥快的專用油墨;

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑;

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間;

5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。


故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低，致使油墨不能干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。


解決的辦法是：

1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;

2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;

3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力;

4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;

5、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運行速度，增加烘干時間;

6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印;

7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

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